01Radius
Innvendig radius
Velg en praktisk radius for materiale og tykkelse; verktøy og metode bestemmer oppnådd verdi.
Skårne og bøyde deler i én bestilling.
Last opp den formede delen, velg egnet materiale og tykkelse, og hold laserskjæring, bøygeometri og finish i én produksjonsflyt.
CNC-formingKontrollert pressbjelke og bakanslag
LuftbøyingFleksible vinkler med valgt stempel og matrise
BøyerekkefølgeVerktøytilgang kontrolleres for hver operasjon
MaterialstyrtRadius og tilbakefjæring varierer med platen
Start med de ferdige målene.
Lever formet STEP-geometri eller en tegning som viser bøyretning, vinkel, innvendig radius og viktige flensmål. Metalldel utvikler og vurderer emnet mot valgt materiale og tilgjengelig verktøy.
Prisen bygger på en produserbar rekkefølge, ikke bare den synlige sluttformen. Korte flenser, returer, nærliggende hull og verktøykollisjoner kontrolleres før delen godtas for nettproduksjon.
Lever ferdig geometri eller tegning med bøyeretning, innvendig radius, vinkel og kritiske flensmål.
Konstruer rundt bøyelinjen før platen når pressen.
02Verktøykontakt
Minste flens
Flensen må nå matrisen og bakanslaget riktig. Svært korte ben kan kreve annet verktøy eller design.
03Klaring
Detaljer nær bøyen
Hull, spor og utsparinger kan strekkes eller deformeres når de ligger for nær formingssonen.
04Materiale
Valseretning og tilbakefjæring
Valseretning og materialstyrke kan påvirke sprekkfare, bøyekraft og vinkeltilbakefjæring.
Tilgjengelige materialer for kantpressing.
Laster gjeldende materialtilgjengelighet …
Bøybarhet avhenger også av flenslengde, radius, verktøytilgang og rekkefølge.
Standardverktøy og kapasitet
Standardverdier for 90° luftbøying på en maskin med kapasitet 200 tonn / 3000 mm, beregnet kraftgrense 170 tonn og K-faktor 0,42.
| Tykkelse (t) | V-dyne | Innvendig radius (Ri) | Min. flens (h) | K-faktor | S355 maks L | 304/304L maks L | Alu maks L |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | V8 | 1,3 | 5,7 | 0,42 | 3000 | 3000 | 3000 |
| 0,8 | V8 | 1,3 | 5,7 | 0,42 | 3000 | 3000 | 3000 |
| 1 | V8 | 1,3 | 5,7 | 0,42 | 3000 | 3000 | 3000 |
| 1,5 | V12 | 1,9 | 8,5 | 0,42 | 3000 | 3000 | 3000 |
| 2 | V16 | 2,6 | 11,4 | 0,42 | 3000 | 3000 | 3000 |
| 2,5 | V22 | 3,5 | 15,6 | 0,42 | 3000 | 3000 | 3000 |
| 3 | V22 | 3,5 | 15,6 | 0,42 | 3000 | 3000 | 3000 |
| 4 | V35 | 5,6 | 24,8 | 0,42 | 3000 | 3000 | 3000 |
| 5 | V35 | 5,6 | 24,8 | 0,42 | 3000 | 3000 | 3000 |
| 6 | V50 | 8,0 | 35,5 | 0,42 | 3000 | 3000 | 3000 |
| 8 | V63 | 10,1 | 44,7 | 0,42 | 2350 | 2220 | 3000 |
| 10 | V80 | 12,8 | 56,8 | 0,42 | 1910 | 1800 | 3000 |
| 12 | V100 | 16,0 | 71,0 | 0,42 | 1660 | 1560 | 3000 |
Ri = veiledende innvendig radius. h = anbefalt minimum flens/anleggsflate fra bøyelinjen. Maks L = maksimal knekklengde ved 170 tonn, begrenset til 3000 mm. Tykkelser over 12 mm, spesialradier, korte flenser og kritiske toleranser vurderes individuelt.
CAD-verdier - 90° knekk
For oppsett av plateregler i CAD. BA = Bend Allowance (bøyetillegg), BD = Bend Deduction (bøyefradrag).
| Tykkelse (t) | V-dyne | Innvendig radius (Ri) | BA 90° | BD 90° | K-faktor |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | V8 | 1,3 | 2,34 | 1,22 | 0,42 |
| 0,8 | V8 | 1,3 | 2,54 | 1,62 | 0,42 |
| 1 | V8 | 1,3 | 2,67 | 1,89 | 0,42 |
| 1,5 | V12 | 1,9 | 4,01 | 2,83 | 0,42 |
| 2 | V16 | 2,6 | 5,34 | 3,78 | 0,42 |
| 2,5 | V22 | 3,5 | 7,18 | 4,86 | 0,42 |
| 3 | V22 | 3,5 | 7,51 | 5,53 | 0,42 |
| 4 | V35 | 5,6 | 11,44 | 7,76 | 0,42 |
| 5 | V35 | 5,6 | 12,10 | 9,10 | 0,42 |
| 6 | V50 | 8,0 | 16,52 | 11,48 | 0,42 |
| 8 | V63 | 10,1 | 21,11 | 15,05 | 0,42 |
| 10 | V80 | 12,8 | 26,70 | 18,90 | 0,42 |
| 12 | V100 | 16,0 | 33,05 | 22,95 | 0,42 |
CAD-formel: BA = vinkel(rad) × (Ri + K × t). For 90° knekk: BD = 2 × (Ri + t) - BA. Verdiene er veiledende standardverdier for luftbøying. Faktisk radius og utbrettet mål kan variere med materialkvalitet, strekkfasthet, valseretning og tilbakefjæring. Kritiske mål bør verifiseres før serieproduksjon.
Bekreft bøyerekkefølgen før produksjon.
1 bøy
Enkle vinkeldeler
Én kontrollert bøy for braketter, flenser og enkle vinkelprofiler.
Rekkefølge
Kanaler og brett
Flere bøyer krever planlagt rekkefølge slik at ferdige flenser holder seg unna verktøyet.
Tilgang
Returflenser
Trange returer og lukkede profiler krever tilgangsvurdering og kan trenge spesialverktøy eller endret geometri.
En bøyeprosess som holder ferdigmålene synlige.
Les den formede modellen
Bekreft bøyelinjer, retning, vinkler, radier og kritiske mål.
Utvikle flatmønsteret
Bruk materiale- og prosesspesifikt bøyetillegg i utbrettingen.
Planlegg verktøy og rekkefølge
Velg stempel, matrise og operasjonsrekkefølge med kontroll av kollisjon og flenstilgang.
Form og verifiser
Bøy delen og kontroller avtalt vinkel og dimensjonskrav.
Forbered en bestilling med bøy
Hva skal filen for den bøyde delen vise?
Last opp ferdig 3D-geometri med ønsket materiale, tykkelse, bøyeradier og vinkler. STEP foretrekkes når den formede delen må analyseres.
Hvor nær kan et hull ligge en bøy?
Klaringen avhenger av tykkelse, radius og verktøy. Bruk bøyetabellen som utgangspunkt; den opplastede geometrien får endelig kontroll.
Må jeg beregne flatmønsteret selv?
Lever ferdig delgeometri. Metalldel vurderer egnede bøyer og produksjonsemnet mot konfigurert materiale og verktøy.
Hvorfor kan en bøyd del kreve manuell vurdering?
Korte flenser, verktøytilgang, kollisjoner, lukkede former og detaljer nær bøyer kan kreve en produksjonsbeslutning før pris.
Bygg bøyen inn i delen – ikke i en senere korrigering.
Last opp formet geometri og få materiale, verktøy og rekkefølge vurdert samlet.